为什么在注塑和压铸行业使用模温机？

【燃气蒸汽锅炉知识】发布时间：2021-11-25 11:30作者： 浙江可得热能来源：浏览量：

为什么在注塑和压铸行业使用模温机？

由于注塑行业温度相对较低，所以普遍使用水模温度计。由于以水为介质，因此既清洁又环保。使用模温设备进行注塑成型可将废品率降低 100%，将生产率提高 50%，降低注射压力并减少模具夹。强度，更快的制造周期，减少产品变形，改善收缩，改善压痕，改善明暗表面，柔韧性强，无需专门人员。

特别是一些注塑件是由聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和玻璃纤维（玻璃纤维）等材料制成的。产品表面质量控制比较严格，经常使用模具温度计。在塑料注射成型中，注塑模具不仅是熔融树脂成型装置，而且还是换热器。模具温度控制系统直接影响产品的质量和生产效率。由于不同塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。

随着国产压铸件不断进入国际市场，对压铸件质量的要求越来越高，对模温控制的需求也越来越迫切。对于国外大中型压铸企业来说，压铸模具热平衡理论被纳入模具设计中，对铸造的技术要求提出了迫切的要求。压铸件的尺寸和内部结构改善了结晶。此外，在合金液冷却时实现连续凝固，消除铸件冷隔板松动等缺陷。目前，车间内只有新建的大型压铸企业、合资企业或独资企业配备温控，进口压铸机的辅助设备也大多配备模温。控制：压铸厂的大多数生产场地通常是无模具的。温控器，一些压铸车间会在不预热的情况下开始生产，这将大大影响压铸的稳定性和质量的提高。

压铸模具温度控制器不仅可以延长压铸模具的使用寿命，还可以有效地控制和调节模具温度，这是保证良好的合金填充和稳定铸件质量的重要工艺参数。目前对压铸质量有要求，但没有相应的模具温度控制手段。预热。模具温度梯度的变化降低了铸件的质量。它会过早损坏模具。压铸模具温度控制器必须按工艺规程对模具主要部位的温度进行检查和调节，控制制造节奏、合金注射流量、喷雾调节等。

1、模温机目前广泛应用于注塑、压铸行业，效果明显。如果客户想要控制动模和定模所需的温度，将模具温度控制在设定的范围内是非常重要的。

2、模具温度控制器 302Found 就是为此而设计的。模具温度平衡 在压铸过程中，模具温度周期性变化并最终保持动态的周期性平衡。金属进入模腔后模具温度达到最高点，刚喷涂时模具温度达到最低点。所谓模具温度，就是注射前的温度。

3、压铸模具形状复杂，温度分布不均，厚度不均，造成各种质量问题。为保证铸件质量，需要对模具的热区进行细分，单独控制温度。

4、规划模具温度控制，需要了解铸件要求（表面光洁度、气密性、强度要求等）。生产者需要控制模具温度范围，以减少温度分布的差异。缩孔出现在铸件和模具中容易出现高温局部缩孔的关键位置，如果要靠近加工位置，就会出现外观问题和铸件遗漏。解决办法是加强冷却。反之，铸件在型腔内冷却过程中，薄壁部位先凝固，造成冷痕，阻碍加压时液态金属的供给。例如，如果浇口凝固太快。铸件的收缩率会增加。

5、因此，在壁薄且远离工艺的地方，应减少冷却甚至加热。凝固速度也影响铸件的质量。较高的冷却速率形成细晶粒结构并提高铸件的精度。如果模温控制方式不同，则选用双温模温机。

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